致力于標準化產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)的廠(chǎng)家
加工材料:6mm-14mm盤(pán)圓、二級盤(pán)螺、三級盤(pán)螺線(xiàn)速度:0-150米/分鐘大產(chǎn)量:8噸/小時(shí)調直方式:多輪直進(jìn)式切斷方...
技術(shù)完善高素質(zhì)人員體系健全售后到位
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加工材料:6mm-14mm盤(pán)圓、二級盤(pán)螺、三級盤(pán)螺 |
線(xiàn)速度:0-150米/分鐘 |
大產(chǎn)量:8噸/小時(shí) |
調直方式:多輪直進(jìn)式 |
切斷方式:伺服飛剪 |
切斷長(cháng)度:1-9m(可加長(cháng)) |
切斷長(cháng)度誤差:±2mm |
平直度:2mm/m |
切斷準確率: |
總容量:45KW+37KW+5.5KW |
主機尺寸:18000 mm×1550 mm×2000 mm |
整機重量:10000kg |
操作工人:1-2人 |
安裝尺寸:28m×4m |
適用范圍:大型鋼材加工中心大批量加工 |
該設備集延伸、調直、切斷為一體,能將被加工材料一次性延伸30%,實(shí)現延伸、調直、切斷、整理一次完成,減少了多次裝卸的中轉環(huán)節,配備雙放線(xiàn)系統、二次集料系統、自動(dòng)整理系統,是目前國內延伸調直切斷一體機中全天候連續不停機工作的設備,產(chǎn)量大,各種費用相對下降,是大型鋼材加工中心的 設備,具有以下顯著(zhù)特點(diǎn):
1、放線(xiàn)系統:采用雙放線(xiàn)系統,放線(xiàn)不停機。
2、預直系統:增加進(jìn)線(xiàn)預直系統,進(jìn)線(xiàn)不絞線(xiàn)。
3、牽引系統:采用特高強材料生產(chǎn)的牽引卷筒,連續使用四年無(wú)需維護。
4、調直系統:采用多輪直進(jìn)式調直方式,速度快,不扭曲,不傷肋。
5、延伸系統:采用液壓控制延伸效果,克服了人工控制延伸效果,操作難度大、效率低、安全系數低、大直徑鋼筋無(wú)法加工的弊端。
6、切斷系統:伺服控制切斷,能保證高速運動(dòng)狀態(tài)下的切斷準確性、精確性,材料損失率幾乎為零。
7、落料系統:自動(dòng)整料落料及收捆系統,無(wú)需人工整理,減少整理部位的工資,二次集料,和雙放線(xiàn)系統、自動(dòng)計數、PLC編程相結合,設備不會(huì )因放線(xiàn)、更換不同尺寸、收捆而停機。
8、控制系統:自動(dòng)檢測和安全保護功能,PLC自動(dòng)控制,自動(dòng)計數、計長(cháng),能同時(shí)輸入多種尺寸,更換不同尺寸的產(chǎn)品時(shí)無(wú)需停機,完工自動(dòng)停機,變頻節電、調速,節電30%以上,無(wú)極變速,低速啟動(dòng),不損傷設備,易操作,安全、穩定。
9、本設備具有節工、節電、節材、安全、高穩定的特征。
保 修:
關(guān)鍵部位均作特殊處理(用戶(hù)可比照國家超硬材料標準親自檢測),配套廠(chǎng)家均為國內 企業(yè)(用戶(hù)自己可在互聯(lián)網(wǎng)上求證配套企業(yè)的實(shí)力),一年內免費服務(wù),三年內一千元以上的大件損失或年總維修費超過(guò)設備總造價(jià)的1%以上部分均由我廠(chǎng)負責(易損件除外)。
伺服飛劍切斷,反應快,能保證高速高精度切斷
多輪直進(jìn)式調直工藝,速度快,不扭曲,高強度合金調直輪,使用壽命大10萬(wàn)噸,全主動(dòng)牽引結構,能保證正公差時(shí)減徑的足夠動(dòng)力
自動(dòng)整理系統加二次集料裝置,可以減少一個(gè)操作人員,而且能打小包,更適應門(mén)店經(jīng)銷(xiāo)商的需要
電控液壓去皮裝置,既可以去除氧化皮,又可以增加阻力,在鋼筋正公差的情況下,可以減徑到公差允許的負公差,液壓升降,既可以降低勞動(dòng)強度,能適應大直徑鋼筋生產(chǎn)需要,獨立的電控系統,操作更方便
我公司產(chǎn)品選用高品質(zhì)原材料
注重口碑,做更好的產(chǎn)品
產(chǎn)品的每一個(gè)制作步驟
都有專(zhuān)人把控。
細節到位那里改為每一批出廠(chǎng)
產(chǎn)品都有專(zhuān)人把控 質(zhì)量保證
公司擁有齊全的生產(chǎn)設備
和飼料生產(chǎn)許可條件
有經(jīng)驗豐富的技術(shù)人才若干人
進(jìn)行產(chǎn)品升級及研發(fā)。
公司擁有健全的售后服務(wù)體系,
保證售后問(wèn)題及時(shí)快速的處理。